Quins són els avantatges del processament de peces CNC?

1. Control de diversos eixos, enllaçament de diversos eixos: els centres de mecanitzat d'ús habitual són majoritàriament enllaços de tres eixos. En augmentar l'angle de gir i les coordenades de rotació, es poden formar centres de mecanitzat d'enllaços de quatre eixos, enllaços de cinc eixos, enllaços de set eixos o fins i tot més centres de mecanitzat.
2. Màquines-eina paral·leles: Les funcions dels centres de mecanitzat d'ús habitual són relativament fixes. Els centres de mecanitzat verticals, els centres de mecanitzat horitzontals o els centres de mecanitzat, els centres de tornejat, etc. es combinen per formar un sistema de mecanitzat per augmentar el rang de mecanitzat i la capacitat de processament de les màquines-eina.
3. Alarma de danys a l'eina: utilitzeu infrarojos, emissió acústica, làser i altres mètodes de detecció per detectar eines. Si es detecten desgast d'eines, trencaments, etc., s'emetran a temps alarmes, compensació automàtica o substitució d'eines de recanvi per garantir la qualitat del producte.
4. Gestió de la vida útil de l'eina: diverses fulles d'una eina, o diverses eines que funcionen al mateix temps, es gestionen de manera uniforme per millorar l'eficiència del processament.
5. Protecció automàtica de sobrecàrrega de màquines-eina: la màquina-eina pot protegir automàticament la màquina-eina segons la mida de càrrega durant el procés de processament. Quan la càrrega supera la càrrega màxima establerta per la màquina-eina, la màquina-eina s'apaga automàticament. La mida de càrrega es pot configurar i canviar per vostè mateix.
6. Simulació d'entitats dinàmiques de mecanitzat: durant el procés de mecanitzat, l'estat de mecanitzat d'algunes parts de la màquina-eina no és fàcil d'observar. Si s'afegeix la funció de simulació d'entitats dinàmiques, l'estat de mecanitzat de la peça es pot observar en qualsevol moment, per tal d'evitar fenòmens no desitjats en el mecanitzat, com ara cops de ganivet, tall excessiu, no suavització, passos poc raonables, etc.
7. Detecció en línia de la peça: també coneguda com a detecció en temps real, és detectar la peça en temps real durant el procés de mecanitzat i descobrir i corregir els errors oportunament. Aquesta funció pot evitar eficaçment el problema de tornar a subjectar i posicionar causat per una inspecció no qualificada després del mecanitzat convencional, escurçar el temps de producció i millorar l'eficiència de la producció.
8. Control adaptatiu: la màquina-eina amb aquesta funció pot detectar els canvis en les condicions de tall (com ara la força de tall, la temperatura, etc.) durant el procés de mecanitzat i controlar oportunament la màquina-eina per canviar la quantitat de tall mitjançant el sistema de control adaptatiu. , de manera que la màquina eina i l'eina mantenen sempre el millor estat, obtenint així una major eficiència de tall i qualitat de mecanitzat, i allargant la vida útil de l'eina.